Ensambles especiales de Mate Precision Tooling

Mate Precision Tooling le ofrece una ventaja competitiva al brindar soluciones , diseños de herramientas y asistencia de producto para sus necesidades de aplicaciones especiales.

Los ensambles especiales de Mate Precision Tooling están diseñados con características de alto rendimiento para brindar una vida de servicio prolongada en las condiciones de operación más extremas. La mayor parte de los ensambles incluyen componentes completamente intercambiables, que minimizarán el tiempo improductivo de la máquina y maximizarán la productividad.

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Herramienta multipunzón

Uso: Producir varios agujeros con un número mínimo de golpes.

Aplicación típica:

• Espesor de material de 0.020 (0.50) a 0.157 (4.00).
• Otras restricciones dependen de tamaño de la estación, tamaño y forma de punzón y capacidad de tonelaje de la punzonadora.

• Para obtener mayor uniformidad de agujeros y hojas más planas, distribuya los punzones para evitar punzonar agujeros adyacentes en el mismo golpe.
• Complete el patrón deseado con la técnica conocida como Golpear "en puente".
• No vuelva a punzonar a través de agujeros previamente punzonados para terminar un patrón; puede ser necesaria una herramienta de un solo golpe.

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Guía de tarjeta

Uso: Como retén para tablillas de circuito impreso.

Aplicación típica:

• Espesor de material de 0.040 (1.00) a 0.078 (2.00).
• Altura máxima recomendada de parte superior a parte superior 0.125 (3.20).

• La longitud de la guía de tarjeta depende del tamaño de la estación y el tonelaje de la máquina.
• También se dispone como una herramienta de deformación de tipo continuo para aumentar la productividad.

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Avellanador

Uso: Permite que la cabeza del tornillo se encuentre al ras o debajo de la superficie del material.

Aplicación típica:

• Espesor de material de 0.048 (1.22) a 0.250 (6.35), dependiendo de la capacidad de tonelaje de la punzonadora.

• El estilo de reborde (dedicado) en general se pide para un espesor de material y tamaño de tornillo.
• El estilo de reborde acuña el área circundante produciendo un avellanado plano y limpio con un mínimo de rebabas.

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Embutido para hacer rebordes

Uso: Como atiesador para agregar rigidez a los paneles de lámina metálica.

Aplicación típica:

• Espesor de material de 0.027 (0.70) a 0.250 (6.35), dependiendo de la capacidad de tonelaje de la punzonadora.

• Los requisitos cosméticos de la pieza terminada determinan los incrementos entre golpes. Los incrementos más pequeños producen una mejor apariencia.
• Para minimizar la distorsión de la lámina que es producto de la deformación del metal, la altura de la forma deberá ser tan baja como sea posible.

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Embutido en frío

Uso: Para producir un logotipo o diseño en una pieza.

Aplicación típica:

• Para minimizar la distorsión de la lámina que es producto de la deformación del metal, la altura de la forma deberá ser tan baja como sea posible.
• Mejores resultados en espesor de material de 0.040 (1.00) a 0.078 (2.00).
• Tamaño máximo dependiente del estilo de herramental, tamaño de la estación y capacidad de tonelaje de la punzonadora.

• Se necesita un dibujo exacto, un dibujo de CAD o una muestra del logotipo para producir este tipo de ensamble.

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Embutido-Formado

Uso: Proporciona un encastre o una protrusión.

Aplicación típica:

• Espesor de material de 0.027 (0.70) a 0.250 (6.35), dependiendo de la capacidad de tonelaje de la punzonadora.

• Se obtienen los mejores resultados cuando el ángulo de la pared lateral es 45° o menos.
• La altura óptima de la forma es 3 veces el espesor de material o menos.

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Extrusión - Roscado

Uso: Roscado para tornillos y aumentar el área de carga para tubos, etc.

Aplicación típica:

• Espesor de material de 0.031 (0.80) a 0.106 (2.70).
• Altura general de 0.2 a 2.5 veces el espesor de material.
• Diámetro 0.374 (9.50) (M-10).

• Adquiera matrices invertidas adicionales para adaptarse a espesores de material alternativos.
• El diámetro máximo se puede aumentar al usar un diseño alternativo.

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Bisagra

Uso: Para crear articulaciones de bisagra como elementos integrales en componentes de lámina metálica.

Aplicación típica:

• La gama de esta aplicación depende de una combinación del espesor de material, diámetro del pasador y recorrido de la torreta de la punzonadora.

• Una articulación de bisagra integral en un componente elimina el costoso proceso de adquirir y ensamblar bisagras separadas.

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Knockout

Uso: Permite una ruta opcional para el cable eléctrico.

Aplicación típica:

• Espesor de material de 0.024 (0.60) a 0.118 (3.00).
• El tamaño máximo depende del tipo y espesor de material y capacidad de tonelaje de la punzonadora.

• La herramienta se puede usar con otros espesores de material dentro de un rango de + o - 0.016 (0.40) del espesor de diseño.
• Mantenga un mínimo de una diferencia de 0.236 (6.00) entre los diámetros que usa para el knockout.

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Rejilla de ventilación

Uso: Proporcionar flujo de aire o ventilación.

Aplicación típica:

• Espesor de material de 0.028 (0.70) a 0.106 (2.70).
• La altura máxima recomendada de la parte superior de la lámina a la parte superior de la forma es 0.255 (6.50).

• Una herramienta corta la lámina y produce la forma en la misma operación.
• La herramienta está diseñada para un espesor de material específico.

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Corte y deformación

Uso: Para flujo de aire, decoración, guía de tarjeta, marcadores de ubicación, pestañas de afilado, arneses de cables o accesorios de clip.

Aplicación típica:

• Espesor de material de 0.020 (0.50) a 0.118 (3.00).
• La altura máxima recomendada de la parte superior de la lámina a la parte superior de la forma es 0.250 (6.40).
• Otras limitaciones son tipo de material, espesor, tamaño de la estación y capacidad de tonelaje de la punzonadora.

• Se recomienda incluir un ángulo de la rejilla de ventilación de 5° para garantizar una operación fiable.
• Vea también: Snaplock

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Estampado - Alfanumérico

Uso: Para proporcionar marcado indeleble de caracteres alfanuméricos en la parte superior o inferior de la lámina. Ejemplo: para números de pieza.

Aplicación típica:

• Espesor de material desde 0.032 (0.80) hasta la capacidad de la máquina.
• Caracteres disponibles en 4 tamaños populares. Ver tabla.

• Cada carácter individual se puede cambiar fácilmente.

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Forma de roscado

Uso: Proporcionar una forma para aceptar un tornillo para lámina de metal (cabeza de botón).

Aplicación típica:

• Espesor de material de 0.020 (0.50) a 0.048 (1.20).
• El tamaño depende del tamaño de tornillo seleccionado.
• El material más grueso exige una operación de avellanado o adelgazado antes de la formación de rosca.

• La herramienta se puede diseñar para rosca cortada o rosca rolada. Necesitará especificar el tipo de rosca al hacer su pedido.

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Inscripción en línea V

Uso: Producir logotipos, mensajes o símbolos.

Aplicación típica:

• Espesor de material desde 0.032 (0.80) hasta la capacidad de la máquina.
• El tamaño máximo depende del tamaño de la estación tamaño de los símbolos y caracteres y capacidad de tonelaje de la punzonadora.

• El estampado en línea V representa la imagen con una línea delgada estampada en la superficie.
• Se necesita un dibujo exacto, un dibujo de CAD o una muestra del logotipo para producir este tipo de ensamble.

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Rollerball®

Uso: El Rollerball® es una nueva herramienta emocionante diseñada por Mate Precision Tooling para aprovechar las capacidades de programación ampliadas de las punzonadoras hidráulicas y de otro tipo capaces de operar en el eje X y Y con el cabezal abajo. El Rollerball® le da los beneficios de hacer formas que no son posibles con herramientas de deformación de un solo golpe.

Aplicación típica:

• El espesor de material máximo que se puede trabajar es 0.105 (2.70) en acero blando.

• La punzonadora debe ser capaz de sostener el cabezal abajo mientras la lámina se mueve en el eje X o Y.

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Sheetmarker®

Uso: Para marcas o grabados en la superficie de la lámina metálica. La herramienta usa un inserto de punta de diamante en un soporte con resorte para producir la marca.

Aplicación típica:

• La herramienta Sheetmarker® se puede usar en todos los tipos y espesores de material.

• Se puede producir una amplia gama de resultados, que van de un grabado muy ligero hasta surcos bastante profundos en la lámina.
• Se logran variaciones mediante una combinación de tres presiones de resorte y ángulos de punta de inserto.

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